Korekcja wymiaru
Kontrolowane usuwanie niewielkiego naddatku w celu uzyskania wymaganego wymiaru końcowego.
Wykończenie powierzchni i pasowań tam, gdzie o działaniu komponentu decydują dokładność, geometria i jakość styku.
Prześlij dokumentację
03 / SzlifowanieSzlifowanie jest procesem wykańczającym, który pozwala korygować wymiar, geometrię i strukturę powierzchni po obróbce skrawaniem lub cieplnej. Jego planowanie zaczyna się wcześniej: od pozostawienia właściwego naddatku, wskazania baz oraz ustalenia, które cechy są funkcjonalnie krytyczne.
Proces dobieramy do kształtu powierzchni, materiału i wymaganej funkcji.
Kontrolowane usuwanie niewielkiego naddatku w celu uzyskania wymaganego wymiaru końcowego.
Praca nad prostoliniowością, płaskością, okrągłością i współosiowością wskazanych powierzchni.
Uzyskanie struktury powierzchni odpowiedniej dla styku, uszczelnienia, prowadzenia lub łożyskowania.
Korekcja cech, które mogły zmienić się w wyniku procesów cieplnych lub innych operacji technologicznych.
W szlifowaniu sama wartość wymiaru nie wystarcza. Ważne są relacje geometryczne, sposób bazowania, stan materiału i funkcja powierzchni.
Jednoznaczne oznaczenie powierzchni przeznaczonych do szlifowania.
Wymiarowe i geometryczne wraz z bazami odniesienia.
Wymagana wartość i funkcja powierzchni w gotowym zespole.
Gatunek, stan materiału oraz informacje o obróbce cieplnej.
Wymiary przed szlifowaniem i opis wcześniejszych operacji.
Informacje potrzebne przed zaplanowaniem procesu.
Gdy istotne są dokładne pasowania, małe tolerancje, geometria powierzchni lub określona chropowatość, której nie zapewnia wcześniejsza obróbka.
Zwykle tak. Wartość naddatku powinna wynikać z wcześniejszego procesu, materiału, możliwych odkształceń i wymaganej geometrii końcowej.
Należy wskazać wymiar i tolerancję, bazy, tolerancje geometryczne, chropowatość oraz ewentualne wymagania dotyczące krawędzi i powierzchni sąsiednich.
Geometria, materiał i twardość, wielkość naddatku, wymagane tolerancje, sposób bazowania, kontrola oraz liczba sztuk.