PARSON / O firmie

Produkcja zaczyna się od odpowiedzialności.

Ponad 10 lat doświadczenia w obróbce skrawaniem łączymy z przygotowaniem CAD/CAM, świadomym planowaniem procesu i kontrolą gotowego komponentu.

Frezowany korpus, detal toczony, konstrukcja spawana i zmontowany moduł prezentujące możliwości PARSON
WarszawaRealizacje dla firm z całej Polski
10+lat doświadczenia branżowego
CAD/CAMprzygotowanie technologiczne
7kompetencji inżynieryjnych i produkcyjnych
PLobsługa firm w całym kraju

Nie sprzedajemy czasu maszyny. Dostarczamy rezultat.

PARSON realizuje projekty z zakresu toczenia i frezowania CNC, szlifowania, spawania oraz montażu komponentów przemysłowych. Obsługujemy firmy z całej Polski — od pojedynczych detali i prototypów po powtarzalne serie.

Oddział i zakład produkcyjny PARSON znajduje się przy ul. Ryżowej 97 w Opaczy-Kolonii. Adres przy ul. Popularnej 26/25 w Warszawie jest adresem rejestrowym firmy.

Każde zapytanie zaczynamy od analizy geometrii, materiału, tolerancji, powierzchni funkcjonalnych i przeznaczenia części. Dopiero na tej podstawie dobieramy kolejność operacji, sposób mocowania, zakres kontroli oraz procesy wykonywane poza samą obróbką skrawaniem.

Takie podejście pozwala wcześniej wychwycić niejasności w dokumentacji i ograniczyć ryzyko zmian już po uruchomieniu produkcji. Klient otrzymuje czytelną informację o wykonalności, zakresie oraz danych potrzebnych do przygotowania rzetelnej oferty.

01

Odpowiedzialność

Patrzymy na gotową funkcję komponentu, a nie tylko na pojedynczą operację.

02

Czytelność

Porządkujemy wymagania i komunikujemy kwestie wymagające decyzji przed produkcją.

03

Kontrola

Wymiary, bazy i cechy krytyczne planujemy razem z technologią wykonania.

Przygotowanie technologii i narzędzi do obróbki precyzyjnego korpusu
Technologia podporządkowana dokumentacji i funkcji części

Od modelu CAD do gotowego komponentu.

Własne zaplecze planowania i konstrukcji wykorzystuje środowisko CAD/CAM do przygotowania technologii, analizy geometrii oraz uporządkowania danych wejściowych przed produkcją.

  • 01
    Analiza dokumentacji

    Weryfikacja modelu 3D, rysunku, rewizji, tolerancji i wymagań powierzchniowych.

  • 02
    Planowanie procesu

    Dobór zamocowań, kolejności operacji, narzędzi oraz punktów kontroli.

  • 03
    Procesy łączone

    Połączenie toczenia, frezowania, szlifowania, spawania i montażu w jednej realizacji.

Poznaj nasze usługi

Technologię, oprzyrządowanie i sposób kontroli dopasowujemy do etapu rozwoju produktu.

Od pierwszej sztuki do powtarzalnej produkcji.

01 / Prototyp

Sprawdzenie założeń

Pojedynczy detal lub pierwsza partia służy weryfikacji geometrii, montażu i wymagań funkcjonalnych.

02 / Krótka seria

Stabilizacja procesu

Porządkujemy bazy, kontrolę, dokumentację i powtarzalne elementy przygotowania produkcji.

03 / Powtórzenia

Przewidywalna realizacja

Pracujemy na zatwierdzonej rewizji i wcześniej uzgodnionym zakresie, aktualizując proces wraz ze zmianami projektu.

Jakość powstaje przed pierwszym skrawaniem.

Kontrolę traktujemy jako element technologii. Ustalamy, które cechy są krytyczne, z jakich baz należy je mierzyć i jaki zakres dokumentów ma towarzyszyć realizacji.

Odpowiedzialność procesu obejmuje także środki technologiczne. Płyny obróbkowe dobieramy do wymagań operacji z uwzględnieniem bezpieczeństwa i wpływu na środowisko, kontrolujemy ich wykorzystanie oraz właściwe zagospodarowanie po zużyciu.

  • 01Kontrola aktualnej rewizji dokumentacji
  • 02Planowanie pomiaru wymiarów funkcjonalnych
  • 03Uzgodnienie atestów i identyfikacji materiału
  • 04Kontrola po procesach cieplnych i powierzchniowych
  • 05Kontrolowane wykorzystanie płynów i środków technologicznych

Jeżeli projekt wymaga atestu materiałowego, raportu pomiarowego lub określonego sposobu identyfikacji części, informację należy wskazać przed przygotowaniem oferty. Zasady odpowiedzialnego prowadzenia procesu opisuje nasza polityka jakości.

Kontrola wymiarowa frezowanego korpusu na granitowym stole pomiarowym
Kontrola procesuDokumentacja · Pomiar · Odbiór

Gdy komponent wymaga specjalistycznego procesu poza PARSON, możemy skoordynować go w ramach uzgodnionej realizacji.

Jeden projekt. Szersza sieć kompetencji.

01 / Obróbka cieplna

Hartowanie i azotowanie

Współpracujemy z wyspecjalizowanymi hartowniami. Wymagany stan materiału, twardość, obszary chronione i dokumenty odbiorcze ustalamy przed skierowaniem detalu do procesu.

02 / Półfabrykat

Współpraca z odlewniami

Zakres może obejmować przygotowanie lub pozyskanie odlewu, jego weryfikację oraz późniejszą obróbkę powierzchni funkcjonalnych zgodnie z dokumentacją.

03 / Powierzchnia

Czernienie i cynkowanie

Koordynujemy uzgodnione procesy w zakładach obróbki powierzchniowej, między innymi czernienie i cynkowanie, z uwzględnieniem wymiarów, pasowań i powierzchni wymagających zabezpieczenia.

Procesy zewnętrzne nie są wykonywane we własnym zakładzie PARSON. Ich dostępność, wymagania techniczne, termin, zakres odpowiedzialności i sposób potwierdzenia zgodności ustalamy indywidualnie dla konkretnego projektu.

Masz dokumentację? Przeanalizujmy detal.

Prześlij zapytanie